Hutschienengehäuse nach Maß

Passgenau für die DIN-Schiene – ohne Werkzeugkosten, ab Stückzahl 1

Individuelle Hutschienengehäuse aus Kunststoff für Mess-, Steuer- und Regeltechnik, Automatisierung und Gebäudeinstallation. Ausschnitte für Klemmen, Displays und Anschlüsse sowie die Befestigung auf der vorgesehenen DIN-Schiene werden projektspezifisch eingeplant. Gefertigt wird im werkzeuglosen Verfahren unseres Partners LTP – vom Muster bis zur Serie und auf Wunsch im Corporate Design.

Was ist ein Hutschienengehäuse?

Ein Hutschienengehäuse nimmt elektronische Baugruppen auf und wird auf einer Tragschiene im Schaltschrank oder Verteiler montiert. Häufig handelt es sich dabei um eine 35-mm-Hutschiene nach DIN EN 60715. Die Befestigung ermöglicht eine platzsparende und geordnete Reihenmontage mehrerer Komponenten. „Tragschienengehäuse“ ist der allgemeinere Begriff für Gehäuse zur Schienenmontage. „Hutschienengehäuse“ bezeichnet üblicherweise eine Ausführung für das hutförmige Tragschienenprofil. Da unterschiedliche Schienenprofile existieren, muss die vorgesehene Tragschiene vor der Konstruktion festgelegt werden. Typische Einsatzbereiche sind Mess-, Steuer- und Regeltechnik, industrielle Automatisierung, Gebäudeautomation und Installationsverteiler.

Ausführungen

Von der eingeschobenen Platine bis zum vollständig kundenspezifischen Design.

Platinen-Einschubgehäuse

Die Leiterplatte wird eingeschoben, anschließend das Gehäuseoberteil aufgeschoben – montagefreundlich und kompakt.

Gehäuse mit Frontausschnitten

Passgenaue Öffnungen für Displays, Bedienelemente, Klemmen und Steckverbinder nach Ihrer Zeichnung.

Vollständig kundenspezifisch

Abmessungen, Ausschnitte, Befestigung, Farbe und Beschriftung werden auf Elektronik und Einbausituation abgestimmt.

Technische Daten

Eckdaten zur werkzeuglosen Fertigung – für Ihre Konstruktionsplanung.

Montage	Clip-Befestigung für die vorgesehene Tragschiene; häufig 35-mm-Hutschiene nach DIN EN 60715
Schienenprofil	projektspezifisch festzulegen, beispielsweise 35/7,5-mm-Hutschiene
Fertigungsverfahren	Werkzeuglose Fräs-Biege-Technik von LTP – keine Spritzgusswerkzeuge nötig
Materialien	ABS, PVC, PMMA und PC (Polycarbonat)
Toleranzen	bis ± 0,5 mm, im Einzelfall bis ± 0,7 mm
Stückzahlen	ab 1 Stück bis rund 10.000 Stück – keine Mindestmenge
Oberflächen	UV-beständige Lackierung nach RAL, Digitaldruck und Gravur – auf Wunsch im Corporate Design
EMV-Schutz	Innenbeschichtung selektiv oder vollflächig zur projektspezifischen Verbesserung der Abschirmung
Schutzart	je nach Konstruktion und Ausführung bis IP65 realisierbar
Werkstoffvarianten	Kunststoff über LTP sowie kundenspezifische Metallausführungen über die Blechbearbeitung von dynarep
Angebotszeit	in der Regel 1–3 Werktage

Typische Einsatzbereiche

Mess-, Steuer- und Regeltechnik →

Kompakte Elektronik sicher und platzsparend im Schaltschrank untergebracht.

Automatisierungstechnik →

Reihenmontage mehrerer Baugruppen nebeneinander auf der Tragschiene.

Gebäudeautomation & Verteilerbau

Robuster Schutz im Verteilerkasten und in Installationsverteilern, auch bei dauerhaftem Betrieb.

Häufige Fragen zu Hutschienengehäusen

Was ist der Unterschied zwischen Hutschienen- und Tragschienengehäuse?

„Tragschienengehäuse“ ist der Oberbegriff für ein Gehäuse zur Montage auf einer Tragschiene. Mit „Hutschienengehäuse“ ist üblicherweise eine Ausführung für das hutförmige Schienenprofil gemeint, häufig für die 35-mm-Hutschiene nach DIN EN 60715. Das benötigte Profil muss vor der Konstruktion festgelegt werden.

Worin unterscheiden sich Hutschienengehäuse aus Kunststoff und Metall?

Kunststoffgehäuse sind leicht, elektrisch isolierend und lassen sich im werkzeuglosen Verfahren ab kleinen Stückzahlen individualisieren. Metallgehäuse bieten eine höhere mechanische Belastbarkeit und materialbedingt eine Schirmwirkung. Bei Kunststoff kann eine EMV-Innenbeschichtung die Abschirmung projektspezifisch verbessern. dynarep liefert beide Varianten.

Welche Abmessungen und Schutzarten sind üblich?

Breite, Höhe und Tiefe werden nach Elektronik, Anschlüssen und Einbausituation ausgelegt. Die Breite kann sich an Teilungseinheiten orientieren, ist bei einer kundenspezifischen Konstruktion aber nicht auf ein festes Raster beschränkt. Je nach Konstruktion und Ausführung kann das Gehäuse für Anforderungen bis IP65 ausgelegt werden. Die konstruktive Auslegung ist kein Prüf- oder Zertifizierungsnachweis. LTP verfügt über kein eigenes Prüflabor. Die Prüfung der tatsächlich erreichten Schutzart und die Freigabe des vollständigen Gehäuses liegen beim Kunden.

Lohnt sich ein kundenspezifisches Gehäuse gegenüber einem Standardgehäuse?

Ja, sobald Ausschnitte, Abmessungen oder Design nicht exakt passen. Durch die werkzeuglose Fertigung entfallen die Spritzgusskosten – individuelle Gehäuse sind schon in kleinen Stückzahlen wirtschaftlich.

Ab welcher Stückzahl ist das möglich?

Ab Stückzahl 1. Es gibt keine Mindestabnahme. Das werkzeuglose Verfahren kann bis etwa 10.000 Stück wirtschaftlich sein – abhängig von Abmessungen, Ausstattung und Bearbeitungsumfang.

Können Ausschnitte für Klemmen und Displays vorgesehen werden?

Ja. Öffnungen für Anschlüsse, Klemmen, Displays und Bedienelemente werden passgenau nach Ihrer Vorgabe eingebracht.

Ist eine Beschriftung im Corporate Design möglich?

Ja. Beschriftungen, Logos und Grafiken können per Digitaldruck oder Gravur umgesetzt werden. Eine UV-beständige Lackierung nach RAL-Farbfächer wird empfohlen.

Wie schnell erhalte ich ein Angebot?

In der Regel innerhalb von ein bis drei Werktagen.

Ihr Hutschienengehäuse anfragen

Senden Sie uns Ihre Maße und Ausschnitte – Sie erhalten in der Regel innerhalb von ein bis drei Werktagen ein Angebot.

Zurück zur Übersicht: Kunststoffgehäuse nach Maß