Laserschneiden von Metall

Laserzuschnitt aus Stahl, Edelstahl, AlMg3, Kupfer und Messing – bis 20 mm Materialstärke

Präzise Laserzuschnitte auf der hochmodernen AMADA-ENSIS-Anlage des ausführenden Fertigungsdienstleisters: Blechteile bis 3.000 × 1.500 mm, Stahl, Edelstahl und Aluminium AlMg3 bis 20 mm Materialstärke, Kupfer bis 20 mm und Messing bis 15 mm. Auch bei kleinen bis mittleren Losgrößen arbeitet die Anlage flexibel und wirtschaftlich.

Bediener überwacht eine gekapselte Faserlaserschneidanlage; zugeschnittene Metallplatten liegen im Vordergrund.

Wie funktioniert Laserschneiden?

Beim Laserschneiden schmilzt oder verdampft ein gebündelter Laserstrahl das Material entlang der Schnittlinie. Das Ergebnis sind präzise, gratarme Schnitte mit engen Toleranzen – auch bei filigranen Konturen, die sich mechanisch kaum herstellen ließen.

Der Vorteil gegenüber trennenden Bearbeitungsverfahren: Für eine neue Kontur wird kein formgebundenes Werkzeug benötigt. Die Schneidgeometrie wird aus den bereitgestellten CAD-Daten abgeleitet. Dadurch reduziert sich der Rüstaufwand und auch Einzelstücke oder Kleinserien können wirtschaftlich realisierbar sein.

Anspruchsvoll wird es bei stark reflektierenden Werkstoffen wie Kupfer und Messing – sie erfordern angepasste Lasertechnologie und Einstellungen, um eine saubere Schnittkante zu erreichen.

Materialien und Stärken

Welche Materialstärke möglich ist, hängt vom Werkstoff ab – hier die Eckwerte der beim Fertigungsdienstleister eingesetzten Anlage.

Stahl & Edelstahl bis 20 mm

Stahl ist wegen seiner Festigkeit und Vielseitigkeit der häufigste Werkstoff beim Laserschneiden. Edelstahl kommt dort zum Einsatz, wo Korrosionsbeständigkeit und eine ansprechende Oberfläche gefragt sind – etwa im Maschinenbau oder in der Lebensmittelindustrie.

Aluminium AlMg3 bis 20 mm

Die Aluminiumlegierung AlMg3 verbindet geringes Gewicht mit guter Korrosionsbeständigkeit – ideal für Gehäuseteile und Baugruppen, bei denen Masse eine Rolle spielt.

Kupfer bis 20 mm & Messing bis 15 mm

Beide sind stark reflektierend und stellen besondere Anforderungen an die Lasertechnik. Wegen ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit sind sie in der Elektro- und Elektronikindustrie unverzichtbar.

Technische Daten

Eckdaten der eingesetzten Laserschneidanlage für Ihre Konstruktionsplanung.
AnlageAMADA ENSIS – hochmoderne Laserschneidanlage
Max. Blechformat3.000 × 1.500 mm
Stahlbis 20 mm Materialstärke
Edelstahlbis 20 mm Materialstärke
Aluminium (AlMg3)bis 20 mm Materialstärke
Kupferbis 20 mm Materialstärke
Messingbis 15 mm Materialstärke
Losgrößenklein bis mittel – flexibel und wirtschaftlich, auch bei Einzelteilen
WeiterverarbeitungBiegen, Schweißen, CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung – abhängig vom vereinbarten Projektumfang koordiniert

Typische Einsatzbereiche

Zuschnitte für Blechgehäuse, Frontplatten und Montageplatten – als erster Schritt der Gehäusefertigung.

Präzise Blechteile für Anlagen, bei denen enge Toleranzen und saubere Schnittkanten gefordert sind.

Elektrotechnik

Kupfer- und Messingteile für stromführende Anwendungen, bei denen Leitfähigkeit entscheidend ist.

Häufige Fragen zum Laserschneiden

Bis zu welcher Materialstärke ist Laserzuschnitt aus Kupfer möglich?
Auf der eingesetzten AMADA-ENSIS-Anlage ist Kupfer bis 20 mm Materialstärke möglich. Wegen der starken Reflexion erfordert Kupfer eine entsprechend abgestimmte Prozessführung.
Auf der eingesetzten Anlage ist Messing bis 15 mm möglich. Wie Kupfer gehört Messing zu den reflektierenden Werkstoffen und erfordert eine abgestimmte Prozessführung.

Beide bis 20 mm. Stahl ist der am häufigsten verarbeitete Werkstoff, Edelstahl kommt bei Korrosionsanforderungen zum Einsatz.

Das maximale Bearbeitungsformat der eingesetzten AMADA-ENSIS-Anlage beträgt 3.000 × 1.500 mm.

Ja. Weil die Kontur aus der Datei kommt und kein Werkzeug gebaut werden muss, sind Einzelstücke und Kleinserien wirtschaftlich darstellbar.

AlMg3 kann auf der eingesetzten Anlage bis 20 mm Materialstärke bearbeitet werden. Die Legierung verbindet ein vergleichsweise geringes Gewicht mit guter Korrosionsbeständigkeit.
Ja. Abhängig vom Projekt können nach dem Laserzuschnitt Biegen, Schweißen, CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung folgen. dynarep koordiniert die technische Abstimmung und den vereinbarten Lieferumfang.
Eine STEP-Datei, CAD-Datei mit Kontur, Materialangabe und Stückzahl oder eine bemaßte Zeichnung. Alles Weitere klären wir direkt mit Ihnen.

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