KUNSTSTOFFGEHÄUSE Ganz Nach Ihren Wünschen?
Dynarep machts möglich!
Das passende Gehäuse für Ihre Folientastatur und Elektronik, wir haben es!
Kundenspezifische Kunststoffgehäuse waren lange Zeit nur Großabnehmern vorbehalten, da man für die Erstellung teure Werkzeuge benötigte. Firmen mit kleineren Bedarfen können oftmals die hohen Werkzeugkosten nicht auf das Endprodukt umrechnen.
Gerade diese kleineren und mittleren Kunden müssen aber oft sehr flexibel sein und kundenspezifische Änderungen in Ihrem Produkt vornehmen, sei es um dem Kunden den bestmöglichen Service zu bieten oder auf Marktveränderungen schnell reagieren zu können.
Bisher mussten diese Firmen meistens auf Standard- oder Blechgehäuse umsteigen, welche man dann aufwendig und teuer umarbeiten musste.
Die Firma LTP – La Tolerie Plastique – bietet die Lösung und hat bereits seit über 30 Jahren eine Fertigungsart entwickelt um gerade Kunden mit kleineren und mittleren Stückzahlen ein geeignetes Fertigungsverfahren zu bieten.
In dieser Technologie können jederzeit Änderungen eingearbeitet werden – da wir an kein Werkzeug gebunden sind
Auf unserer Website finden Sie unterschiedliche Beispiele. Wir sind sicher, dass wir hier auch etwas Passendes für Sie bereithalten.
Wir helfen Ihn gerne, Ihr Gehäuse von morgen zu realisieren.
Von der Idee zu ihrem Individuellen Kunststoffgehäuse
Die Fertigung
DIE MATERIEALAUSWAHL & BERATUNG
Nachdem ihr Produkt fertig Konstruiert und Designed ist werden sie von uns umfassend zu passenden Materialien im Hinblick auf Qualität, Lebensdauer und Einsatzgebiet beraten. Wir stellen sicher das ihr Produkt alle nötigen Merkmale aufweist um in ihrem Einsatzgebiet zu bestehen.
Die Konstruktion mit SolidWorks:
Mit dem Einsatz von SolidWorks, ist unser Konstruktion und Design Team in der Lage ihre Anfrage effizient in ein E-drawings format umzuarbeiten, dies verschafft ihnen den Vorteil ihr Kunststoffgehäuse ohne die Nutzung eines CAD-tools zu prüfen und mit uns weitere Einzelheiten und Anpassungen zu besprechen. Natürlich werden wir schon während der Konstruktion mit ihnen weitere Möglichkeiten besprechen um am ende das für sie best mögliche Produkt zu erzeugen.
Ihre ersten Konstruktionsunterlagen
Nach der Erstellung einer ersten Zeichnung (e-drawing) ihres Kunststoffgehäuses mit Solid Works stellen wir ihnen einen Katalog mit allen relevanten informationen zu ihrer Prüfung zur verfügung, gerne besprechen wir mit ihnen auch mögliche Verbesserungen oder Vereinfachungen ihres Produkts.
Farbe, Lackierung & Beschichtung
Wir bieten ihnen eine große Auswahl an Farben, Lacken und Beschichtungen (z.B. EMV) um ihrem Kunststoffgehäuse einen ganz individuellen touch zu geben. Auch Beschriftungen und Einprägungen sind durch unsere Technologien möglich!
Das Prototyping - Ihr erstes Gehäuse zur finalen Qualitätsprüfung
Nachdem ihr Kunststoffgehäuse nun bereit für die Fertigung ist erstellen wir eine erste Kleinserie zu ihrer Qualitätsprüfung, dank unserer flexiblen Fertigungstechnologie sind sie auch hier noch in der Lage weitere Anpassungen an ihrem Gehäuse vorzunehmen.
Das Prototyping - Ihr erstes Gehäuse zur finalen Qualitätsprüfung
Nachdem ihr Kunststoffgehäuse nun bereit für die Fertigung ist erstellen wir eine erste Kleinserie zu ihrer Qualitätsprüfung, dank unserer flexiblen Fertigungstechnologie sind sie auch hier noch in der Lage weitere Anpassungen an ihrem Gehäuse vorzunehmen.
Schritt 1: Das CNC Fräsen
In diesem Schritt werden alle Konstruktionsteile ihres Produkts in die richtige form geschnitten und auf exakte Maße überprüft.
Schritt 2: Die Maß- und Material Kontrolle
Nach jedem Arbeitsschritt werden ihre Gehäuse auf Unreinheiten und Fehler überprüft um ihnen die höchstmögliche Qualität zu garantieren.
Schritt 3: Biegen, Umkanten, Walzen & Falten
In diesem schritt werden die gefrästen Teile in ihre Formen gebracht um letztendlich ihr Produkt zusammenzusetzen. Hier hat LTP eine ganz spezielle Fertigungstechnik entwickelt welche eine hohe Präzision zulässt, die “Falt-Biege Technik”.
Schritt 4: Das Zusammensetzen und Montieren
In diesem Schritt werden die geformten teile durch Handarbeit zusammengesetzt, die Rohform ist fertig!
Schritt 5: Farbe und Lackierung
Nun werden ihre Rohlinge mit der von ihnen ausgewählten Farbe lackiert um ihrem Gehäuse den finalen und Einzigartigen touch zu geben. Anschließend werden sie in einer Trockenkammer zur Aushärtung der Lacke und Klebstoffe gelagert.
Schritt 6: Finale Qualitätskontrolle und Versandvorbereitung
Zu guter letzt prüft unser Fachpersonal jedes Gehäuse auf seine Richtigkeit und nutzt hierzu definierte Qualitätsstandards. Im Anschluss werden die Gehäuse Versandfertig verpackt und an sie verschickt.
Alle Vorteile Unserer Fertigungstechnologie auf einen Blick
Dank der besonderen Fertigungstechnologie ergeben sich viele Vorteile im Vergleich zu Standardgehäusen und den bisher bekannten Herstellungsverfahren.
- Kundenspezifische Kunststoffgehäuse ohne Werkzeugkosten – d.h. Keine Anschaffung von teuren Werkzeugen
- Viele technische Varianten (Befestigungspunkte, EMV-Beschichtung, Displayfenster, etc.)
- Prototypenentwicklung innerhalb kurzer Zeit
- Schnelle Lieferzeiten
- Schnelle Reaktionszeiten unseres Teams
- Qualität durch eigens entwickelte und patentierte Biegemaschinen – hier haben wir Jahrelange erfahrung, das Rundbiegen ist unsere entwicklung für sie
- Anpassungen an ihrem Gehäuse sind jederzeit und ohne hohe Zusatzkosten möglich
- Robuste Bauweise
- Dem Design sind kaum Grenzen gesetzt
- Eigene Designer zur Umsetzung Ihrer Ideen
- Lackierung nach Wunsch (Farbton & Struktur)
- Beschriftung durch Sieb- und Digitaldruck
- Ideal für kleine und mittlere Serien (aber auch große Serien können bedient werden)
- Keine Mindestabnahmemengen
- 30 Jahre Erfahrung in der herstellung von Kunststoffgehäusen
- Wir liefern Ihnen auch das Eingabesystem (Folientastaturen, Touchscreens etc.) für Ihr Gehäuse
- Bei uns bekommen Sie auch die komplette Belüftung Ihres Gerätes (Lüfter, Filterlüfter, etc.)
- Komplette Konfektion Ihrer Geräte mit den von Ihnen vorgesehenen Einbauteilen
- Gehäusefertigung nach ISO 9001
