Präzision und Vielseitigkeit: Laserschneiden von Metall

Das Laserschneiden ist eine präzise und effiziente Methode zum Schneiden von Metallteilen. Es wird in verschiedenen Industriezweigen verwendet, um unterschiedliche Materialien mit hoher Genauigkeit zu trennen. Im Folgenden werden die Besonderheiten und Anwendungen des Laserschneidens für Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung (ALMG3), Kupfer und Messing sowie verschiedene Schneidverfahren beschrieben.

Materialien

1. Stahl bis 20 mm Das Laserschneiden von Stahl bis zu einer Dicke von 20 mm erfordert leistungsstarke Laser, die hohe Schneidgeschwindigkeiten und exzellente Schnittqualität gewährleisten. Stahl ist aufgrund seiner Festigkeit und Vielseitigkeit eines der häufigsten Materialien im Laserschneiden.
2. Edelstahl bis 20 mm Edelstahl lässt sich bis zu einer Dicke von 20 mm präzise schneiden. Dank seiner Korrosionsbeständigkeit und ästhetischen Oberfläche wird Edelstahl häufig in der Lebensmittelindustrie, im Maschinenbau und im Bauwesen eingesetzt.
3. ALMG3 bis 20 mm ALMG3, eine Aluminium-Magnesium-Legierung, wird bis zu einer Dicke von 20 mm mithilfe des Laserschneidens bearbeitet. Diese Legierung ist leicht und korrosionsbeständig, was sie ideal für die Luft- und Raumfahrt sowie den maritimen Bereich macht.
4. Kupfer bis 20 mm Das Schneiden von Kupfer bis zu einer Dicke von 20 mm stellt besondere Herausforderungen dar, da Kupfer ein hoch reflektierendes Material ist. Spezielle Lasertechnologien und -einstellungen sind erforderlich, um eine präzise und saubere Schnittkante zu erzielen.
5. Messing bis 15 mm Messing lässt sich bis zu einer Dicke von 15 mm effektiv laserschneiden. Es wird häufig in der Elektro- und Sanitärindustrie verwendet. Die gute Leitfähigkeit und die ästhetischen Eigenschaften machen Messing zu einem beliebten Material für dekorative Anwendungen.

Schneidverfahren

1. Laserstrahlschneiden Dies ist der allgemeine Begriff für alle Laserschneidtechniken. Der Laserstrahl schmilzt oder verdampft das Material entlang der Schnittlinie, was zu präzisen und sauberen Schnitten führt.
2. Laserstrahlschmelzschneiden Bei diesem Verfahren wird das Material lokal geschmolzen und mithilfe eines Gasstrahls, meist Stickstoff oder Argon, aus der Schnittfuge geblasen. Dies ergibt eine oxidfreie Schnittkante und ist besonders bei Edelstahl beliebt.
3. Laserstrahlbrennschneiden Hierbei wird das Material durch einen Sauerstoffstrahl, der zusammen mit dem Laserstrahl auf das Werkstück trifft, verbrannt. Diese Methode ist effizient beim Schneiden von Baustahl, da sie hohe Schneidgeschwindigkeiten ermöglicht.
4. Laserstrahlsublimierschneiden Bei diesem Verfahren wird das Material direkt von fest zu gasförmig umgewandelt, ohne in einen flüssigen Zustand überzugehen. Es eignet sich gut für Materialien, die leicht verdampfen, wie dünne Metalle und Kunststoffe.
5. Laserfeinschneiden Dies ist eine hochpräzise Schneidtechnik, die sich für das Bearbeiten kleiner und komplexer Teile eignet. Es wird häufig in der Elektronik- und Medizintechnik eingesetzt, wo höchste Präzision erforderlich ist.
6. Ritzen Beim Ritzen wird eine feine, flache Schneidspur auf der Materialoberfläche erzeugt. Diese Technik wird oft verwendet, um Materialien für das anschließende Biegen oder Brechen vorzubereiten.
7. Thermisches Laserstrahl-Separieren (TLS) Das TLS-Verfahren nutzt kontrollierte thermische Spannungen, um das Material entlang einer definierten Linie zu trennen. Es wird häufig für spröde Materialien wie Glas und Keramik verwendet.

Zusammenfassung

Das Laserschneiden ist eine äußerst vielseitige und präzise Methode, die eine Vielzahl von Metallen in unterschiedlichen Dicken bearbeiten kann. Die Wahl des richtigen Schneidverfahrens hängt von den Materialeigenschaften und den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.