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    KONSTRUKTION & FERTIGUNG

    Für die Entwicklung Ihres Kunststoffgehäuses benötigen wir von Ihnen lediglich ein Design oder einen Produktentwurf, den unsere Konstrukteure auf Machbarkeit prüfen und in unsere Technologie umwandeln.

    Auf modernen 3D Zeichnungsprogrammen erstellen wir Ihre Gehäusefreigabe im E-Drawing Format und ermöglicht Ihnen das Öffnen der Zeichnung ohne das Sie diese Software selbst besitzen müssen.

    Auf Basis der zur Verfügung gestellten Freigabezeichnungen erarbeiten wir mit Ihnen gemeinsam das zu fertigende Endprodukt, welches wir dann in unserem Prototypenbau für Sie fertigstellen. Während des gesamten Prozesses achten wir stets auf mögliche Verbesserungen der Fertigungsprozesse sowie auf Vereinfachungen um den Montageaufwand möglichst gering zu halten.

    Qualitätscontrolle

    Selection der Ausgangsmaterialien

    Erste Schritte an der CNC Fräsmaschiene

    Gerne erläutern wir Ihnen unsere Gehäusefertigung anhand einiger Bilder:

    Konstruktion

    Hier entwickeln unsere Gehäuseprofis mit Solid-Works Ihre Gehäuse. Bereits hier wird alles versucht, die Fertigungsschritte so einfach wie möglich zu halten und eventuelle Fehler bereits im Vorfeld zu vermeiden. Unsere Mitarbeiter schöpfen hier aus über 30 jähriger Erfahrung und entwickeln sich täglich weiter.

    Fertigungsunterlagen

    Unsere kompletten Fertigungsunterlagen werden während des gesamten Prozesses die Einzelteile bis zum fertigen Gerät begleiten, so kann jederzeit die Richtigkeit der einzelnen Arbeitsschritte überprüft werden. So sichern wir die Qualität Ihres Gehäuses während des gesamten Prozesses.

    Ausgangsmaterial

    Das Ausgangsmaterial unserer Gehäuse Technologie sind thermoplastische Kunststoffplatten mit verschiedenen Stärken und verschiedener Beschaffenheit. Wir verwenden in erster Linie ABS, PC, Acryl (Plexi) sowie PVC.
    Diese Werkstoffe suchen wir nach Abhängigkeit des Einsatzgebietes und dem Aufbau des Gerätes mit Ihnen gemeinsam aus.

    CNC Fräsmaschine

    An den CNC Maschinen werden die zuvor ausgewählten Materialien dann aufgrund der erstellten 3D Zeichnungen vorgefräst und sortiert. Spezielle Absauganlagen verhindern bereits hier das verkratzen der Materialien. Unsere Mitarbeiter kontrollieren den Prozess während des gesamten Prozesses immer wieder. Für die Fertigung unserer Gehäuse ist es wichtig, dass jeder Arbeitsschritt permanent überprüft wird.

    Nach jedem Arbeitsschritt erfolgt eine Qualitätskontrolle des zuvor erfolgten Arbeitsschrittes, so gehen wir sicher, dass wir auf eventuelle Fehler bereits frühzeitig reagieren können, welche sonst eventuell erst später bei der Endmontage aufgefallen wären. Jeder unserer Arbeitsschritte wird durch die nachfolgende Fertigungsstelle noch einmal überprüft, so garantieren wir eine permanente Endkontrolle bereits während der Fertigung des Gehäuses.

    Biegen / Um Kanten / Walzen

    Hier bringen wir Ihr Gehäuse mit unseren patentierten Thermo-Biegemaschinen in Form. Präzision ist hier absolut entscheidend damit Ihr Gehäuse später eine gute Figur macht. Hier entscheidet die richtige Erwärmung und unser Know How was möglich ist. Die Biegungen an den Gehäusen sind die Schwierigkeit und das Know How an unseren Gehäusen. Beim Biegen entscheidet sich wie Ihr Gehäuse später aussehen wird. Als Vorreiter dieser Technologie verstehen wir unser Handwerk. Sie werden begeistert vom Ergebnis sein.

    Montage der Einzelteile

    Die Einzelteile werden später in der Endmontage mit einem speziellen Lösungsmittel verschweißt oder mit eigens ausgesuchten und entwickelten Klebstoffen verklebt. Hier ist eine ruhige Hand des Mitarbeiters erforderlich.

    Hier kommt Farbe ins Spiel

    Fast alle Gehäuse werden nach dem Fertigungsprozess lackiert, diese Lackierung verhindert zum einen den Angriff des Gehäuses durch aggressive UV Strahlung und garantiert jedem Kunden seine eigene Wunschfarbe.

    Lackierung

    Die Lackierung wird bei uns in hochmodernen Lackierkammern mit Bodenabsaugung vorgenommen um optimale Ergebnisse zu erzielen. Nach dem Lackiervorgang kommen die Gehäuse – Teile dann in eine Trockenkammer, wo sie vor Staub und äußeren Einflüssen geschützt werden.

    Endkontrolle

    Bei der Endkontrolle wird jedes herausgehende Teil noch einmal mit den Zeichnungen verglichen und kontrolliert. Unser geschultes Personal filtert hier gegebenen Falles übersehene Fehler heraus um eventuelle nacharbeiten vornehmen zu können

    Danach werden die Teile für den Versand vorbereitet und versendet

    Flexible Fertigungszeiten sind durch unsere Fertigungsmöglichkeiten garantiert.

    Danach werden die Teile für den Versand vorbereitet und versendet

    Flexible Fertigungszeiten sind diúrch unsere Fertigungsmöglichkeiten garantiert.

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    dynarep Electronic-Vertriebs GmbH
    Kreuzstraße 1-3
    82131 Gauting
    Öffnungszeiten:
    MO-DO 08:00-17:00
    Fr 08:00-15:30

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